В начале октября, в г. Санкт-Петербург состоялся XIV Петербургский международный газовый форум. В этом году он объединил рекордное количество участников – 35,8 тыс. представителей компаний, государственных деятелей, ведущих экспертов, аналитиков, учёных и студентов профильных вузов из 52 стран. Проведены 123 мероприятия, на которых состоялось более 900 выступлений. На выставочной экспозиции площадью 51 тыс. кв. м передовые разработки, современное оборудование и инновационные технологии представили 620 компаний. Среди них и ООО «Газпром добыча Астрахань». Тщательный и продуманный подход астраханского газодобывающего предприятия к участию в этом Форуме позволил Обществу не остаться незамеченным и привлечь внимание не только внутренним содержанием представленных проектов, но и внешним антуражем экспозиционной площадки.
Так, по результатам голосования, которое проводилось на информационной площадке корпоративного интернет-ресурса «ГИД», лучшим стендом ПМГФ-2025 признан стенд ООО «Газпром добыча Астрахань». Отрадно, что столь высокого признания Общество удостаивается уже второй год подряд. «В этом году на стенде представлены передовые решения для нефтегазовой отрасли и инновационные разработки, направленные на импортозамещение: новые образцы технологического оборудования IТ-решения для сопровождения процессов добычи газа на крупнейшем месторождении юга России – Астраханском газоконденсатном. Астраханская область показала себя как ключевое звено международного транспортного коридора «Север-Юг» и важнейший регион Каспийского кластера», – отмечает «ГИД».
Совместный стенд ООО «Газпром добыча Астрахань» и Астраханской области посредством технических средств и дизайнерских решений погружал участников игостей форума в атмосферу великолепия Петровской набережной, с отсылкой на историю, а содержательность представленных проектов стала доказательной демонстрацией курса на стабильное развитие.
ООО «Газпром добыча Астрахань», делегацию которого на XIV Петербургскоммеждународном газовом форуме возглавил генеральный директор Общества Андрей Мельниченко, было представлено пятью экспозиционными проектами, каждый изкоторых получил достойную оценку от участников и гостей форума. У всех разработок есть индивидуальные преимущества, но главное, что все они – результаттруда работников ООО «Газпром добыча Астрахань» при содействии специалистов из Уфы, Пензы и Санкт-Петербурга.
ЦИФРОВАЯ ИНЖЕНЕРНАЯ МОДЕЛЬ СКВАЖИНЫ
Инженерная модель представляет собой облако точек, полученное при помощи лазерного сканирования совместно с фото 360°, на основе которых создана модель 3D (трубы, трубные арматуры, архитектура, всё наземное оборудование, подпорные детали и пр.) для отображения как на мониторе ПК, так и в гарнитуре виртуальной реальности. Реализовано отображение технических свойств деталей, интерактивное взаимодействие и передвижение в пространстве цифрового двойника, загрузка экспуатационной документации, данных по проведению ремонта и обслуживанию отдельных узлов оборудования скважины. Цифровая модель дополнена полезным функционалом, позволяющим на основе данных акта технического состояния оборудования сформировать дефектную и объектную ведомости по форме, предусмотренной ЛНА, являющимися исходной технической документацией для планирования ДТОиР.
ВИЗУАЛИЗАЦИЯ ОБЪЕКТОВ ПРОМЫСЛА АСТРАХАНСКОГО ГКМ МЕТОДОМ ВИРТУАЛЬНОЙ РЕАЛЬНОСТИ
Посредством очков виртуальной реальности участники и гости форума имели возможность погрузиться в удивительный мир Астраханского газоконденсатного месторождения и промышленных объектов. С высоты птичьего полёта можно было не только увидеть территорию АКГМ, но и обозримо представить перспективу его развития. Также можно было познакомиться с устройством наземной и подземной частей оборудования газовой скважины, увидеть технологии создания цифрового двойника, провести технический осмотр узлов скважины при помощи технологии QR-кодирования, посетить УППГ и увидеть своими глазами контрольный сепаратор.
СИСТЕМА ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ СРЕДСТВ И СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНТЕРФЕЙСА ДОПОЛНЕННОЙ РЕАЛЬНОСТИ
Система диагностики состояния средств и система автоматизации представляет собой программно-аппаратный диагностический комплекс с визуализацией параметров оборудования автоматизации способом дополненной реальности: AR-интерфейса. Опция дополненной реальности реализуется в виде очков с AR-интерфейсом, позволяющим отображать данные в 2D/3D-формате с привязкой к физическому объекту.
Система обеспечивает автоматическое определение типа и модели средства или системы автоматизации при наведении на них зрительной зоны очков, при этом допускается использование вспомогательной информации, например QR-кодов, также возможно распознавание по изображению местоположения прибора.
В зоне дополненной реальности смотрящего через очки отображается:
– до трёх измеряемых прибором величин, например, расход, давление, температура, как в виде абсолютного значения, так и в виде графика;
– серийный номер, модель, производитель, статус (или набор статусов, ошибок с цветовой индикацией), даты технического и метрологического обслуживания, границы шкал;
– цветовая индикация при выходе за допустимые пределы, статус прибора;
– статистика отказов данного прибора.
Система обеспечивает:
– предоставление персоналу оперативного, интуитивно понятного доступа к данным приборов учёта непосредственно в поле зрения;
– минимизацию необходимости физического взаимодействия с приборами илистационарными терминалами;
– повышение эффективности мониторинга, диагностики и технического обслуживания.
ГОРЕЛКА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ФАКЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА
Используя практику эксплуатации факельных установок, проектирования и расчётасовременных факельных систем, специалистами ООО «Газпром добыча Астрахань» совместно с уфимскими специалистами разработана отечественная инновационная конструкция горелки горизонтального факельного устройства для нужд промысловых объектов ООО «Газпром добыча Астрахань».
Отличительной особенностью нового технического решения в сравнении с существующим аналогом является наличие в конструкции горелки разветвителя (рассекателя) жидкой фазы по внутренним полостям горелки, предназначенного для снижения инерционной силы потока сжигаемого флюида.
Согласно результатам моделирования процесса сжигания, зафиксировано значительное уменьшение негативного воздействия на металл горизонтального факельного устройства.
Опытный образец изготовлен. Ведутся работы по допуску оборудования для проведения опытно-промышленных испытаний на объектах ООО «Газпром добыча Астрахань».
ПЛУНЖЕРНЫЙ НАСОС ДЛЯ ПОДАЧИ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ
ООО «Газпром добыча Астрахань» в рамках выполнения программы импортозамещения совместно с предприятием из г. Пенза разработали модель плунжерного насоса, позволяющую с давлением свыше 400 кг/см2 доставить раствор ингибитора коррозии до забоя с целью защиты от коррозии подземного оборудования и насосно-компрессорных труб. Специалистам удалось разработать конструкцию, полностью отвечающую проектным решениям в части габаритных размеров и технических характеристик. Имеющиеся в эксплуатации аналогичные насосные агрегаты отличаются высокими массогабаритными характеристиками и низкой отказоустойчивостью.
