Как в Астрахани создают первичную упаковку лекарственных средств

#заводыпароходы

Сегодня в рамках рубрики #заводыпароходы «Арбуз» расскажет о предприятии ООО ПКФ «АСТРАХИМ», которое было создано в 1997 году на базе завода по производству резиновой обуви «Обувьхим».

На тот момент «Астрахим» ежемесячно производил около 20 млн штук пробок для пенициллиновых флаконов и 500 тыс. штук пробок для инфузионных растворов. В 2000 году, после обновления оборудования, выпуск продукции возрос более чем в пять раз и достиг 110 млн штук в месяц.

Астраханские пробки закупают фармацевтические компании России и стран ближнего зарубежья – Белоруссии, Казахстана и ряда других государств СНГ.

Процесс изготовления будущих пробок начинается с использования специальных лент.

Ленты из каучука помещают в аппарат и пропускают «как через мясорубку», получая прямоугольные заготовки.

После этого заготовки поступают на пресс, где получаются «коврики» с медицинской пробкой. Высокоэффективные вакуумные пресса были закуплены, чтобы соответствовать международным стандартам. Они не уступают аналогичной продукции зарубежных производителей, заверили нас на «Астрахиме».

— Что самое сложное в вашем деле? – интересуемся мы у прессовщика.
— Увидеть брак. К концу дня от круглых рисунков рябит в глазах.

Всего здесь изготавливают около пяти видов пробок — для внутримышечных и внутривенных препаратов.

В одном «коврике» может находиться от 42 до 109 пробок. На сегодняшний день в сутки завод выпускает 300 000 пробок.

Сушат готовую продукцию в гигантских стиральных машинах.

На этапе развития и модернизации производства в 2013 году был спроектирован и введен в эксплуатацию участок обработки пробок, соответствующий «Правилам производства медицинской продукции» международного стандарта GMP. Это позволило предлагать потребителям пробки, прошедшие предстерилизационную очистку. По понятным причинам нас внутрь не пустили.

В комплексе чистых помещений все стерильно. Вода для обработки будущих медицинских изделий вода проходит многоступенчатую очистку, а воздух приобретает нужную температура и влажность.

Подготовка воздуха — это создание нужной температуры и влажности. После изготовления пробку доставляют в собственную лабораторию, где она проходит контроль на соответствие техническим требованиям.

Сегодня компания планирует привлечь как российских, так и иностранных инвесторов, с целью расширения производства и ассортимента выпускаемой продукции.


Хотите, чтобы мы написали о вашем предприятии в рубрике #заводыпароходы? Нет ничего проще: пишите и звоните нам и мы с удовольствием приедем к вам в гости! 

Рамиля Самихова

19 августа 2019, 11:22

Лента новостей